一、材質：鑄鐵平臺生產鑄造一般選用高強度鑄鐵HT200-HT250 球墨鑄鐵QT400-600材質，鑄造加工完成.HT200材質與HT250材質存在較大差異，在鑄鐵平臺的抗拉強度，鑄鐵平臺的抗腐蝕程度等都有很大提高，鑄鐵平臺工作面硬度HB170-240。

　　二、生產步驟與使用工藝：1、根據客戶要求繪制圖紙。2、根據繪制的圖紙制定泡沫型(消失模)，或木型，平要做符合圖紙的尺寸檢測(因為圖紙是成品尺寸，而型是毛坯尺寸)。3、 一般普通產品為泡沫型為主，以泡沫型為例，送到鑄造車間，先對泡沫型進行烘干，去除泡沫型內的潮濕氣體，為了防止鑄造中出現氣孔。4、烘干后刷鑄造涂料，為了避免鑄造包砂，粘砂等鑄造缺陷。5、涂料晾干放進鑄造車間埋型，等待澆注。6、澆注成功后，需等待一段時間才能吊出產品，保證產品的完全成型，和凝固，然后進行清砂處理，澆注口處理，和毛刺倒角等，鑄鐵平臺根據需要可以進打砂機打磨。7、對鑄件進行材質檢驗。8、對毛坯鑄件進行 次回火處理。9、對產品進行粗加工。10、對半成品鑄件進行第二次回火處理。11、對產品進行精加工。12、對產品進行檢驗。13、鑄鐵平臺的包裝，對鑄鐵平臺進行外觀處理。

　　三、鑄鐵平臺工作面的沙眼與氣孔：0級與1級鑄鐵平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與鑄鐵平臺同材質固體填充氣孔沙眼。

　　四、鑄鐵平臺的安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求鑄鐵平臺生產商來現場鏟刮修復。

　　五、鑄鐵平臺的正確使用：鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。 　　 多鑄鐵平臺的詳細說明，圖片參考：http://m.0523com.com/。